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一、鋼構(gòu)加工準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)加工焊接制作（即鋼構(gòu)焊接加工）是從焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作開(kāi)始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝評(píng)定、編制工藝文件（含定額編制）和質(zhì)量保證文件、定購(gòu)原材料和輔助材料、外購(gòu)和自行設(shè)計(jì)制造裝配－焊接設(shè)備和裝備；然后從材料入庫(kù)真正開(kāi)始了焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程，包括材料復(fù)驗(yàn)入庫(kù)、備料加工、裝配－焊接、焊后熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)、成品驗(yàn)收；其中還穿插返修、涂飾和噴漆；最后合格產(chǎn)品入庫(kù)的全過(guò)程。
　　鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作是鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程的開(kāi)始。它包括了解生產(chǎn)任務(wù)，審查（重點(diǎn)是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評(píng)定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件，訂購(gòu)金屬材料和輔助材料，編制用工計(jì)劃（以便著手進(jìn)行人員調(diào)整與培訓(xùn)）、能源需用計(jì)劃（包括電力、水、壓縮空氣等），根據(jù)需要定購(gòu)或自行設(shè)計(jì)制造裝配－焊接設(shè)備和裝備，根據(jù)工藝流程的要求，對(duì)生產(chǎn)面積進(jìn)行調(diào)整和建設(shè)等。生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作很重要，做得越細(xì)致，越完善，未來(lái)組織生產(chǎn)越順利，生產(chǎn)效率越高，質(zhì)量越好。

焊接生產(chǎn)的備料加工工藝是在合格的原材料上進(jìn)行的。首先進(jìn)行材料預(yù)處理，包括矯正、除銹（如噴丸）、表面防護(hù)處理（如噴涂導(dǎo)電漆等）、預(yù)落料等。除材料預(yù)處理外，備料包括放樣、劃線(xiàn)（將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上）、號(hào)料（用樣板來(lái)劃線(xiàn)）、下料（沖剪與切割）、邊緣加工、矯正（包括二次矯正）、成形加工（包括冷熱彎曲、沖壓）、端面加工以及號(hào)孔、鉆（沖）孔等為裝配－焊接提供合格零件的過(guò)程。備料工序通常以工序流水形式在備料車(chē)間或工段、工部組織生產(chǎn)。

裝配－焊接工藝充分體現(xiàn)焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)，它是兩個(gè)既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配（包括裕裝配）、焊接。絕大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)要經(jīng)過(guò)多次裝配－焊接才能制成，有的在工廠只完成部分裝配－焊接和預(yù)裝配，到使用現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行最后的裝配－焊接。裝配－焊接順序可分為整裝－整焊、部件裝配焊接－總裝配焊接、交替裝焊三種類(lèi)型，主要按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、變形大小和生產(chǎn)批量選定。裝配－焊接過(guò)程中時(shí)常還需穿插其他的加工，例如機(jī)械加工、預(yù)熱及焊后熱處理、零部件的矯形等，貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)工序也穿插其間。裝配－焊接工藝復(fù)雜和種類(lèi)多，采用何種裝配－焊接工藝要由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模、裝配－焊接技術(shù)的發(fā)展決定。

焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類(lèi)、型號(hào)、板厚、所選用的焊接工藝及對(duì)接頭性能的要求密切相關(guān)，是保證焊件使用特性和壽命的關(guān)鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項(xiàng)性能，如抗冷裂性、抗應(yīng)力腐蝕性、抗脆斷性、熱強(qiáng)性等。

1、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）進(jìn)行制作

2、采用相貫焊接時(shí)，大直徑管（主管）焊接，端部切口切成相貫切口，管壁厚度大于6MM時(shí)，應(yīng)切坡口。

3、焊接節(jié)點(diǎn)間的桿件長(zhǎng)度應(yīng)考慮焊接申縮量，其值可通過(guò)試驗(yàn)確定。

4、鋼材料加工前應(yīng)進(jìn)行嬌正，使之平直，

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑就鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）

6、焊工作業(yè)應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》（JG-T56822-96）的規(guī)定，持證上崗。

7、焊接后，應(yīng)對(duì)焊疤補(bǔ)焊并磨平，清除焊渣。

  

  深港檢驗(yàn)工序貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，檢驗(yàn)工序從原材料的檢驗(yàn)，如入庫(kù)的復(fù)驗(yàn)開(kāi)始，隨后在生產(chǎn)加工每道工序都要采用不同的工藝進(jìn)行不同內(nèi)容的檢驗(yàn)，最后，制成品還要進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn)。最終質(zhì)量檢驗(yàn)可分為：焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸檢查；焊縫的外觀檢查；焊接接頭的無(wú)損檢查；焊接接頭的密封性檢查；結(jié)構(gòu)整體的耐壓檢查。檢驗(yàn)是對(duì)生產(chǎn)實(shí)行有效監(jiān)督，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。在全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)工作中，檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的基本手段，是編寫(xiě)質(zhì)量手冊(cè)的重要內(nèi)容。質(zhì)量檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格工序和半成品、成品，按質(zhì)量手冊(cè)的控制條款，一般可以進(jìn)行返修。但應(yīng)通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、修改設(shè)計(jì)、改進(jìn)原供應(yīng)等措施將返修率減至最小。

鋼結(jié)構(gòu)的后處理是指在所有制造工序和檢驗(yàn)程序結(jié)束后，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)整個(gè)內(nèi)外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區(qū)進(jìn)行修正和清理，清除焊接表面殘的飛測(cè)，消除擊弧點(diǎn)及其他工藝檢測(cè)引起的缺陷。修正的方法通常采用小型風(fēng)動(dòng)工具和砂輪打磨，氧化皮、油污、銹斑和其他附著物的表面清理可采用砂輪、鋼絲刷和拋光機(jī)等進(jìn)行，大型焊件的表面清理最好采用噴丸處理，以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。不銹鋼焊件的表面處理通常采用酸洗法，酸洗后再作鈍化處理。
　　產(chǎn)品的涂飾（噴漆、作標(biāo)志以及包裝）是焊接生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，產(chǎn)品涂裝質(zhì)量不僅決定了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也反映了生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。

1、鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）進(jìn)行制作

2、采用相貫焊接時(shí)，大直徑管（主管）焊接，端部切口切成相貫切口，管壁厚度大于6MM時(shí)，應(yīng)切坡口。

3、焊接節(jié)點(diǎn)間的桿件長(zhǎng)度應(yīng)考慮焊接申縮量，其值可通過(guò)試驗(yàn)確定。

4、鋼材料加工前應(yīng)進(jìn)行嬌正，使之平直，

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑就鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）

6、焊工作業(yè)應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》（JG-T56822-96）的規(guī)定，持證上崗。

7、焊接后，應(yīng)對(duì)焊疤補(bǔ)焊并磨平，清除焊渣。